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東莞海盈精密五金(圖)-陽極氧化表面處理廠-樟木頭陽極氧化

東莞市海盈精密五金有限公司
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    鋁合金陽極氧化預處理工藝的影響

    鋁合金在進行陽極氧化工藝過程前,需對鋁合金基體表面進行預處理,主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預處理, 陽極氧化技術形成的氧化膜性能將受到嚴重影響。預處理 溶液濃度過高、溫度過高時,將導致鋁合金基體表面反應速度過快,容易反應過度而腐蝕基體表面;預處理溶液濃度過低、溫度過低時,鋁合金基體表面反應過慢,基體表面反應不均勻,清洗程度不均勻。此外,預處理時間的把 控也會影響基體表面預處理效果。因此,預處理工藝參數及流程的控制對于鋁合金陽極氧化技術至關重要。在實際工業應用中,預處理工藝參數需要相互配合調節,才能確保地處理好鋁合金基體表面。陽極氧化











    鉻酸陽極氧化的電解液含3-10%Cr03,操作溫度為35-40℃。在陽極氧化開始時在5到8分鐘內將電壓從0增加到40伏。電壓陸續升高使電流密度始終不低于0.1Adm再在恒電壓40伏下陽極氧化到規定時間。

    鉻酸電解液應符合以下技術要求,

    (1)PH值處于0.5-1.0。

    (2)氨化物(以氯化鈉計)濃度小于0.2g兒;硫酸根(以HzS0a計)濃度小于0.59兒。

    (3)總鉻酸含量小于10%。


    陽極氧化

    陽極氧化種類

    一般的陽極氧化膜能使產品的表面硬度達到200-300HV;如果是特種產品可以做硬質陽極氧化,它可以使產品表面硬度可達 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質陽極氧化是航天航空領域的必用工藝,常見于傳動裝置。

    常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干



    陽極氧化

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